生产经营

一、 破碎工艺

      选厂采用标准三段一闭路破碎工艺。破碎和筛分设备均采用山特维克进口设备，最终破碎粒度小于10mm，最终入选平均粒度小于7mm。破碎机工作效率高，处理量大，破碎比分配合理，工艺运转顺畅，平均日工作时间小于15小时。山特维克直线振动筛筛分效率高，筛网采用新材料，耐磨效果好。同时破碎采用全自动化控制，机械化率100%，全程视频监控，生产数据和设备状态可在中控室集中显示，破碎段操作工配制人员少，工作效率高。

二、 磨矿工艺

      选厂磨矿机配制为3台，均使用国产中信重工球磨机。工艺为原矿一段闭路磨矿、铅粗精矿闭路磨矿和铁粗精矿闭路磨矿。原矿一段闭路磨矿采用5064球磨机，联合一组6台φ500旋流器组成闭路系统。磨矿机单位体积-200目生产能力大，磨矿效率高，最终磨矿产品-200目含量大于75%。自动保护系统齐全，同时配备磨音监控系统，对整个磨矿机工作状态实时监控。自动化程度高，有北矿院生产的在线粒度分析仪，可以做到对磨矿产品粒度组成的实时显示，有利于生产的稳定。铅粗精矿再磨工艺使用的是一台2445球磨机，同时配备一组6台φ150旋流器。铁粗精矿再磨工艺使用的是2775球磨机，一同时配备一组16台φ150旋流器。再磨细度高，-325目占比大于95%。

三、 浮选工艺

      浮选工艺采用的是铅锌优先浮选，铅粗精矿再磨工艺。铅系统和锌系统浮选流程均为一粗三扫四精，并铅粗精矿再磨至-325目92%。浮选机均采用先进的充气搅拌式浮选机，浮选机转速低，磨损小，电机能耗少，环保节能。浮选自动化程度高，配备浮选中央控制室。浮选机均安装自动化液面控制系统，根据泡沫层厚度，设定的液面高度，能自动调节闸门开关大小，有利于浮选液面的稳定。浮选加药系统采用北矿院生产的自动加药机，加药阀门均采用气动控制，加药稳定，加药量精准。浮选系统中有在线品位检测系统，能实时监控原矿品位、铅锌精矿品位、尾矿品位等，对生产的稳定有着良好的现场使用效果。

四、 选铁工艺

      利用锌尾矿，采用粗磁精矿再磨，再精选工艺，能有效回收磁性铁。经粗磁选，生产粗磁精矿，粗磁精矿经再磨粒度-325目含量97%，在经过2次精选，可以获得合格的精矿品位和较高的回收率，对磁选尾矿进行浓缩，有效提高尾矿浓度。

五、尾矿浓缩，干堆工艺

      尾矿浓缩使用尾矿自流压滤工艺。尾矿经溢流管，溢流至尾矿压滤车间，在使用8台大型压滤机进行压滤处理，经压滤后尾矿含水率小于20%，在经过移动皮带输送至尾矿库进行堆存。尾矿压滤滤液，经大型清水泵扬送至高位水池，作为选厂回水使用。尾矿压滤自动化程度高，全部压滤机均实现自动给料、自动卸料，机械化率100%。尾矿运输至库内后，在经多条移动皮带分区进行堆存，做到尾矿库安全生产，尾矿堆存地质稳定。

六、 水处理工艺

       选厂水处理工艺先进，回水使用率100%。为达到回水全部使用的目的，同时也减少回水中金属离子对浮选生产的影响，使用里先进的明矾加活性炭综合水处理工艺。在回水中添加明矾，经过搅拌，有效的促进化学反应，与回水中的重金属离子形成沉淀，再经活性炭吸附，经纤维球过滤器过滤，将有害离子有效的从回水系统中排出，做到回水100%利用，有效减少污染物排放。

七、智能矿石分拣工艺

      智能矿石分拣系统是一种利用机器视觉与深度学习，自动化控制机电一体化等技术，并结合高性能计算和大数据技术，通过不同的光谱成像，辨析矿石的蚀变成色、纹理、荧光特性、特定光谱能量的吸收与反射、特定光谱能量的穿透与衰减、光谱透光率等，对矿石进行快速精确的定性定量分析，并有效拣选的智能化自动在线的矿石分拣设备。其分选原理是，矿石经过检测皮带运输，在检测皮带出口处检测组件对矿石进行光谱探测，并将数据传送至核心处理器上进行定性半定量分析，并根据矿石实际分析结果与设定的分拣条件综合判断被检测的矿石是精矿还是尾矿，通过执行机构实现分拣，尾矿吹到围尾矿接收槽，精矿飞入精矿接收槽。